廣州某模具有限公司，是一家塑料模具研發(fā)、設計、制造的生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品涉及家電部件、筆記本電腦零部件、電子零件連接器、汽車零部件等。

  隨著公司業(yè)務的不斷擴展，公司的高層開始加強對內(nèi)部信息化建設要求，先后引入ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)進行內(nèi)部的優(yōu)化和升級，均取得了不俗的效果。此次，引入WMS系統(tǒng)，目的是為了提升倉庫信息化水平，更好滿足當前業(yè)務的需求。

  標領科技憑借對塑料模具、電子、汽配等制造業(yè)公司倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和成熟的IT技術，成功與公司進行簽約，共同打造條碼WMS系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，提升倉庫管理水平和價值。

  未上線WMS系統(tǒng)之前，公司一直是通過ERP系統(tǒng)來管理倉庫的，在日常作業(yè)過程和庫存方面，不能很好地把控，集中體現(xiàn)為：

  1、缺乏條碼技術，難以精細化管理上千個物料/成品SKU；

  2、日常倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗，一旦老員工休息請假，倉庫的效率會下降不少；

  3、每當作業(yè)完成后，需要人工手寫記錄數(shù)據(jù)，并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大、易出錯，且實時性不能保證；

  4、先進先出難以實行，呆滯料產(chǎn)生較多，庫存成本較高；

  5、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，難以按計劃進行生產(chǎn)、銷售、采購等流程。

  針對上述問題，標領團隊經(jīng)過數(shù)次調(diào)研、討論、修改和規(guī)劃，最終給出了一套成熟的倉庫管理解決方案。并經(jīng)過3個多月的實施開發(fā)、測試運行，WMS系統(tǒng)如期上線，主要收益如下：

  1、建立完善的倉庫信息平臺，實時掌握倉庫運營情況。

  2、條碼化管理，日常的入庫、出庫、上架、盤點、下架等作業(yè)通過PDA掃碼完成，且自動與系統(tǒng)數(shù)據(jù)校驗，確保準確率。

  3、PDA可自動采集數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后自動更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和二次錄入。

  4、建立高質(zhì)、高效、透明化的現(xiàn)場管理，實現(xiàn)作業(yè)過程中的可控、可視。

  5、批次碼+條碼，實時記錄產(chǎn)品庫內(nèi)流通環(huán)節(jié)，形成完整的追溯鏈條，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

  6、PDA掃描盤點，實現(xiàn)賬實一致，庫存準確率達98%以上，合理控制庫存同時，也確保計劃穩(wěn)定進行。

  7、詳細報表記錄功能，實時更新倉庫運營數(shù)據(jù)，為管理層提供一個有力的管理工具。

  8、與ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互通，大大提升了辦公效率，也提升了供應鏈管理效率。

  總結(jié)：

  通過標領WMS系統(tǒng)的成功上線，客戶在倉庫管理中取得了可觀的成績，庫存準確率和作業(yè)效率大大提升，且在數(shù)據(jù)整理、產(chǎn)品追溯等方面均實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。相信在未來，標領WMS系統(tǒng)還會助力客戶取得更輝煌的成績。