廣東某機(jī)械公司是一家設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)塑料機(jī)械、包裝機(jī)械、成套設(shè)備生產(chǎn)線等。隨著公司發(fā)展，營業(yè)額的增長(zhǎng)、市場(chǎng)份額的逐步擴(kuò)大，企業(yè)正面臨新的挑戰(zhàn)，同時(shí)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境也迫切的需要公司有快速的市場(chǎng)反應(yīng)能力，因此加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)管理優(yōu)化對(duì)公司來說勢(shì)在必行。

  數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因：

  1、沒有將物料進(jìn)行合理的貨位管理，所有商品置于幾個(gè)貨架中，既有零散也有整件，擺放混亂，且貨位沒有將物料進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)，這給倉庫作業(yè)包括盤點(diǎn)、揀貨等造成了很大的困難。

  2、對(duì)于倉庫作業(yè)流程，如采購入庫、備料出庫、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)退料等都依賴?yán)蠁T工去完成，新員工上手慢，且容易失誤，增加了人工成本。

  3、由于信息傳遞不及時(shí)，系統(tǒng)柔性化程度低，公司無法對(duì)客戶的需求和訂單交期做出快速反應(yīng)。

  4、庫存數(shù)據(jù)更新需要人工錄入，工作量大，易出錯(cuò)，庫存準(zhǔn)確率不高，影響日常采購、生成和銷售。

  5、先進(jìn)先出實(shí)行難，產(chǎn)品追溯難，庫存積壓資產(chǎn)高。

  針對(duì)上述問題痛點(diǎn)，標(biāo)領(lǐng)為其量身打造一套倉儲(chǔ)管理解決方案，引入WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了以下功能：

  1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，通過嚴(yán)格的庫存管理，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

  2、入庫/出庫貨物信息及數(shù)量的大批量自動(dòng)采集與校對(duì)，同時(shí)后臺(tái)的庫存狀態(tài)與實(shí)物狀態(tài)的庫存變化同時(shí)更新。

  3、實(shí)行條碼、批次碼管理，實(shí)時(shí)記錄物料/成品在庫內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

  4、全程RF作業(yè)，如入庫、領(lǐng)料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)、出庫、補(bǔ)貨等，效率高，準(zhǔn)確率高。

  5、通過接口，WMS的出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

  6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

  7、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業(yè)的使用要求。