在外行人看來，管理好倉庫不過是看好商品不被盜，每天做好商品出入庫，做好庫存數(shù)量記錄就可以了，能有什么復(fù)雜的呢？

  但俗話說得好：外行看熱鬧，內(nèi)行看門道。只有真正管理過倉庫的人有多難，說處處是坑也不為過。

  采購收貨、成品入庫、生產(chǎn)備料出庫、銷售出庫、庫存統(tǒng)計(jì)、效期管理等等，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的大意都會(huì)造成成本猛增，一年到頭來發(fā)現(xiàn)利潤都在倉庫里面。

  主要問題有：

  1、存放在倉庫中的物料，通常不進(jìn)行標(biāo)識或者使用手寫物料卡標(biāo)識，很少進(jìn)行條碼管理，找錯(cuò)物料時(shí)常發(fā)生，也難以進(jìn)行物料追溯；

  2、物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動(dòng)操作無記錄；

  3、每天出入庫工作量大，員工浪費(fèi)大量時(shí)間在找貨、找?guī)煳簧?，而且?jīng)常發(fā)錯(cuò)、漏發(fā)；

  4、每天需要人工更新庫存數(shù)量，以致庫存數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)同步，且準(zhǔn)確率低；

  5、先進(jìn)先出、效期管理基本無從下手，呆滯料多，庫存成本高；

  6、不清楚庫存真實(shí)數(shù)量，導(dǎo)致采購時(shí)，不需要物料多采，需要的卻不采，增加庫存成本。

  7、無法考核員工工作情況，員工工作熱情低，容易出現(xiàn)隨意應(yīng)付情況。

  wms倉儲管理系統(tǒng)，以物聯(lián)網(wǎng)、條碼/rfid為核心技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)現(xiàn)掃碼對倉庫到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，保證企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，并可以其他信息系統(tǒng)（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，實(shí)現(xiàn)更為高效的倉儲管理，打造數(shù)字化倉庫中心。

  主要解決方案

  1、條碼管理

  每個(gè)入庫的物料、成品，系統(tǒng)都會(huì)賦予其唯一條碼編號，實(shí)現(xiàn)一物一碼管理。通過此條碼編號，可以有效介紹認(rèn)錯(cuò)物料/成品情況，而且還方便對其進(jìn)行追溯管理。

  2、入庫管理

  入庫時(shí)，員工利用PDA掃描物料標(biāo)簽，校驗(yàn)入庫的物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確；系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算好合適上架儲位，減少人工找?guī)煳粫r(shí)間，并通過PDA將物料與庫位綁定，方便后續(xù)找貨。

  3、出庫管理

  出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)規(guī)劃號揀貨路徑，并指示下架儲位，減少人工找貨時(shí)間；員工利用PDA掃描物料標(biāo)簽，校驗(yàn)出庫的物料、數(shù)量、先進(jìn)先出是否準(zhǔn)確，避免漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)問題，同時(shí)也提升了庫存周轉(zhuǎn)率。

  4、庫存管理

  每當(dāng)出入庫任務(wù)完成后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，做到庫存與實(shí)物實(shí)時(shí)同步且一致，也減少了人工錄入數(shù)據(jù)工作量和其弊端。

  5、數(shù)據(jù)查詢

  系統(tǒng)具有豐富的查詢功能，同時(shí)可生成多種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，可隨時(shí)查看管理，更加精確的控制貨品的進(jìn)、存、銷，快速響應(yīng)客戶需求，提高發(fā)貨速度。

  6、績效管理

  系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)員工的工作情況，形成績效報(bào)表，每個(gè)月自動(dòng)生成、排名和統(tǒng)計(jì)，方便管理者制定相關(guān)績效考核制度，實(shí)現(xiàn)多勞多得。

  通過數(shù)字化wms倉儲管理系統(tǒng)，可以改善倉庫管理中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)全方位精細(xì)化、數(shù)字化管理，使得倉庫作業(yè)更加透明、高效，還降低了成本，也幫企業(yè)提升了核心競爭力。