深圳某汽車公司，主要從事汽車關(guān)鍵零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，逐步形成了以汽車熱交換零部件、汽車傳動零部件為核心的產(chǎn)品體系，主要應用于中高端汽車。

近幾年，以數(shù)字化賦能制造業(yè)成為中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)換動能的關(guān)鍵路徑，制造企業(yè)在業(yè)務的各個環(huán)節(jié)也積極推動信息化、智能化和大數(shù)據(jù)化。作為傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，公司隨著自身市場規(guī)模的不斷擴大和轉(zhuǎn)型升級的需求驅(qū)動，也加大了在數(shù)字化方面的投入，此次與標領科技的合作便是其在倉庫業(yè)務方面進行的一次數(shù)字化升級。

公司對產(chǎn)品的高標準要求也促使其重視倉庫業(yè)務的提升。在傳統(tǒng)倉庫模式下，出入庫任務以口頭傳遞，出入庫信息傳遞以傳統(tǒng)紙質(zhì)為主，以致在數(shù)據(jù)及執(zhí)行結(jié)果的追蹤和查詢上有很大困難。對老員工依賴大，庫存數(shù)據(jù)做不到實時準確，以致與各部門協(xié)同效率低、作業(yè)時間長、成本高，不利于企業(yè)的高質(zhì)量快速發(fā)展。

針對汽車公司的IT規(guī)劃和業(yè)務特點，標領科技將為其搭建一個完整的數(shù)字化倉庫管理平臺，實現(xiàn)從供應商送貨、入庫上架、半成品/成品生產(chǎn)入庫，到庫內(nèi)管理，再到銷售出庫、備料出庫全流程全周期數(shù)字化升級。全程采用PDA掃描作業(yè)方式，自動采集和更新作業(yè)數(shù)據(jù)；標準化規(guī)范化的作業(yè)流程，實現(xiàn)可視化、可追溯、可監(jiān)控的全程透明化管理；WMS系統(tǒng)還將與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，進一步優(yōu)化其內(nèi)部整個IT系統(tǒng)。

數(shù)字化倉庫管理WMS平臺平臺上線后，在業(yè)務層面，將統(tǒng)一公司作業(yè)流程標準，降低老員工依賴，提升作業(yè)體驗。在管理方面，作業(yè)數(shù)據(jù)的可視化和可追溯化，提升倉庫整體運作效率；庫存數(shù)據(jù)動態(tài)化更新，保證實賬一致，提升各部門的協(xié)同效率；在集成方面，與ERP無縫對接，提升整體供應鏈效率。

此次攜手，標領科技將通過標準化、模塊化、智能化、數(shù)字化的倉庫管理系統(tǒng)建設，推動公司早日實現(xiàn)倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型，支撐其產(chǎn)業(yè)向更深更強的方向發(fā)展。

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