在制造業(yè)數(shù)字化運(yùn)營中，倉儲(chǔ)作為物料流轉(zhuǎn)的核心樞紐，銜接生產(chǎn)、采購與發(fā)貨全流程。不少制造企業(yè)依托成熟的現(xiàn)有ERP系統(tǒng)統(tǒng)籌企業(yè)資源，但倉儲(chǔ)現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)節(jié)存在明顯短板，數(shù)據(jù)斷層、分揀低效等問題持續(xù)制約企業(yè)發(fā)展。國內(nèi)某中型制造企業(yè)就面臨此類管理困境，最終攜手標(biāo)領(lǐng)科技，通過部署WMS打通系統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)流程智能化升級(jí)。

該制造企業(yè)深耕加工制造行業(yè)，企業(yè)內(nèi)部長期使用ERP系統(tǒng)管控財(cái)務(wù)、采購及庫存總賬。隨著生產(chǎn)訂單持續(xù)增多，倉庫分揀環(huán)節(jié)漏洞不斷凸顯，成為運(yùn)營痛點(diǎn)。原有系統(tǒng)僅能記錄物料總賬數(shù)據(jù)，無法精準(zhǔn)管控物料庫位、批次信息，分揀作業(yè)完全依賴人工經(jīng)驗(yàn)；人工手動(dòng)錄入單據(jù)，不僅容易出現(xiàn)錄入失誤，還會(huì)造成數(shù)據(jù)延遲，ERP系統(tǒng)賬面數(shù)據(jù)與倉庫實(shí)物庫存長期不符。同時(shí)，分揀設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，無法對(duì)接主系統(tǒng)，分揀完成后需人工二次核對(duì)流轉(zhuǎn)，不僅增加人力成本，還極易出現(xiàn)物料錯(cuò)分、漏分情況，旺季時(shí)物料積壓、發(fā)貨延誤問題頻發(fā)。

為破解倉儲(chǔ)管理瓶頸，企業(yè)確定系統(tǒng)集成優(yōu)化方案，引入標(biāo)領(lǐng)WMS搭建一體化倉儲(chǔ)管理體系。標(biāo)領(lǐng)科技結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)倉儲(chǔ)模式，完成WMS與企業(yè)現(xiàn)有ERP、分揀系統(tǒng)的深度對(duì)接，打通三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸通道。方案落地過程中，重點(diǎn)優(yōu)化分揀作業(yè)全流程，依托WMS同步承接ERP下發(fā)的物料出入庫、調(diào)撥訂單，自動(dòng)解析訂單物料信息、批次要求，生成標(biāo)準(zhǔn)化分揀任務(wù)。

與此同時(shí)，WMS實(shí)時(shí)向分揀系統(tǒng)傳輸作業(yè)指令，無需人工手動(dòng)錄入轉(zhuǎn)接，分揀設(shè)備依據(jù)指令精準(zhǔn)完成物料分類、分揀、歸集工作。作業(yè)完成后，分揀系統(tǒng)將物料流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)反向回傳至WMS，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料數(shù)量、規(guī)格，同步更新庫存數(shù)據(jù)并推送至ERP，形成閉環(huán)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)。此外，系統(tǒng)優(yōu)化后，依托WMS實(shí)現(xiàn)庫位精細(xì)化管理，精準(zhǔn)記錄每一批物料存放位置，規(guī)避人工找貨、隨意堆放的問題，大幅減少分揀耗時(shí)。

本次系統(tǒng)集成落地后，該制造企業(yè)倉儲(chǔ)管控能力得到顯著提升。分揀差錯(cuò)率大幅下降，出入庫流程簡化，人力核對(duì)成本減少；實(shí)時(shí)同步的庫存數(shù)據(jù)徹底解決賬實(shí)不符難題，企業(yè)可精準(zhǔn)把控物料儲(chǔ)備，合理規(guī)劃采購與生產(chǎn)計(jì)劃。標(biāo)領(lǐng)WMS充分適配制造企業(yè)原有架構(gòu)，無需大規(guī)模改造現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)，以低成本集成方式補(bǔ)齊倉儲(chǔ)管理短板。

未來，標(biāo)領(lǐng)科技將持續(xù)深耕制造行業(yè)倉儲(chǔ)賽道，打磨適配傳統(tǒng)制造企業(yè)的倉儲(chǔ)解決方案，依托WMS系統(tǒng)打破數(shù)據(jù)孤島，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)精細(xì)化、智能化管控，賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。