伴隨生鮮、預(yù)制菜、低溫食品行業(yè)快速擴張，第三方冷鏈倉儲業(yè)務(wù)規(guī)模持續(xù)增長，多貨主混存、低溫作業(yè)低效、系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂等問題成為行業(yè)普遍痛點。華南地區(qū)一家綜合型第三方冷鏈倉儲企業(yè)，服務(wù)數(shù)十家食品、餐飲品牌，擁有多溫區(qū)冷庫，日常流轉(zhuǎn)數(shù)千種短保貨品，長期依靠原有企業(yè)資源管理系統(tǒng)搭配人工臺賬運營，各類管理短板逐步凸顯，最終攜手標領(lǐng)科技落地一體化智能倉儲改造，依托標領(lǐng)WMS完成系統(tǒng)集成與硬件數(shù)字化升級。

該客戶首要難題集中在系統(tǒng)數(shù)據(jù)斷層，其原有企業(yè)資源管理系統(tǒng)僅能統(tǒng)籌訂單、財務(wù)數(shù)據(jù)，無法適配冷庫現(xiàn)場精細化作業(yè)。入庫環(huán)節(jié)，上游下達的收貨單據(jù)需要財務(wù)人員手動導出再交由倉庫登記，中間存在數(shù)小時數(shù)據(jù)延遲；出庫時倉庫完成揀貨發(fā)貨后，庫存變動信息無法自動回傳，每月庫存核對差異率居高不下。同時冷庫作業(yè)環(huán)境嚴苛，工作人員穿戴厚重防寒裝備，紙質(zhì)單據(jù)極易受潮破損，人工錄入時常出現(xiàn)批次、溫區(qū)、貨主信息錯記，臨期凍品無法提前預(yù)警，每年產(chǎn)生大量貨品損耗與客戶投訴，這也是客戶迫切引入標領(lǐng)WMS的核心原因。

針對客戶保留原有企業(yè)資源管理系統(tǒng)、不替換核心業(yè)務(wù)平臺的需求，標領(lǐng)科技定制雙向集成方案，打通兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)通道。標領(lǐng)WMS通過標準化數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)訂單、商品主數(shù)據(jù)、財務(wù)臺賬雙向?qū)崟r同步，上游下達的入庫、出庫計劃自動推送至倉庫作業(yè)端，冷庫完成上架、揀貨、盤點操作后，庫存、計費數(shù)據(jù)即時回傳原有系統(tǒng)，徹底消除人工轉(zhuǎn)單帶來的誤差與滯后。在此基礎(chǔ)上，項目配套適配低溫環(huán)境的RFID技術(shù)，為每一個存儲托盤粘貼耐低溫電子標簽，標簽內(nèi)置貨品批次、保質(zhì)期、所屬貨主、存儲溫區(qū)全部信息，冷庫出入口、貨架區(qū)域部署固定讀寫設(shè)備，搭配防凍手持終端完成全流程數(shù)據(jù)采集。

盤點環(huán)節(jié)的改善效果最為直觀。改造前企業(yè)需要停業(yè)三天開展全面人工盤點，倉管員在零下二十多度庫區(qū)逐箱清點，漏記、錯記頻發(fā)；上線標領(lǐng)WMS搭配RFID設(shè)備后，工作人員手持終端沿貨架通行即可批量讀取全部托盤信息，系統(tǒng)自動比對賬面庫存，兩小時即可完成全庫區(qū)動態(tài)盤點，無需中斷日常出入庫業(yè)務(wù)。同時標領(lǐng)WMS內(nèi)置冷鏈專屬管理規(guī)則，自動執(zhí)行先進先出邏輯，系統(tǒng)依據(jù)貨品入庫時間、保質(zhì)期劃分出庫優(yōu)先級，臨近到期商品提前推送預(yù)警清單，工作人員可優(yōu)先安排出庫，大幅降低凍品過期損耗。針對多貨主差異化計費需求，系統(tǒng)自動統(tǒng)計各客戶托盤占用時長、出入庫操作頻次，生成明細單據(jù)同步至原有系統(tǒng)，財務(wù)無需手工核算，結(jié)算周期大幅縮短。

整套方案落地運營至今，客戶庫存準確率提升至九成九以上，貨品錯發(fā)、漏發(fā)問題基本杜絕，冷庫人工盤點人力投入縮減七成，年度貨損成本顯著下降。標領(lǐng)WMS兼顧企業(yè)原有系統(tǒng)資產(chǎn)復(fù)用與現(xiàn)場倉儲數(shù)字化升級，依托成熟集成能力與RFID智能采集技術(shù)，為第三方冷鏈企業(yè)搭建起業(yè)務(wù)、財務(wù)、倉儲一體化管理體系，為冷鏈行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可落地的成熟路徑。