華南地區(qū)一家主營(yíng)速凍預(yù)制食品的生產(chǎn)分銷(xiāo)企業(yè)，線下配套萬(wàn)平多溫區(qū)冷庫(kù)，長(zhǎng)期依靠鼎捷ERP統(tǒng)籌訂單、財(cái)務(wù)與采購(gòu)業(yè)務(wù)，隨著商超、社區(qū)團(tuán)購(gòu)訂單逐年增多，冷庫(kù)備貨環(huán)節(jié)的管理短板持續(xù)凸顯，倉(cāng)儲(chǔ)人力成本持續(xù)走高，訂單交付時(shí)效難以保障。為打通倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化堵點(diǎn)，企業(yè)攜手標(biāo)領(lǐng)科技落地冷庫(kù)專(zhuān)屬WMS，完成與現(xiàn)有鼎捷ERP深度集成，針對(duì)多行零頭備貨難題重構(gòu)作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)冷庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)備貨效率大幅提升。

在引入WMS之前，該企業(yè)冷庫(kù)備貨存在多重難以調(diào)和的實(shí)操痛點(diǎn)。食品行業(yè)訂單多呈現(xiàn)小批量、多品類(lèi)特征，同一客戶單日常會(huì)下達(dá)多張銷(xiāo)售單據(jù)，每張單據(jù)內(nèi)又包含十?dāng)?shù)行不同規(guī)格、不同效期的貨品零頭需求。企業(yè)僅依靠鼎捷ERP生成獨(dú)立單據(jù)，兩套數(shù)據(jù)無(wú)互通通道，倉(cāng)庫(kù)人員需先導(dǎo)出所有單據(jù)紙質(zhì)打印，人工篩選同客戶、同溫區(qū)貨品，手動(dòng)合并零散備貨行。冷庫(kù)低溫環(huán)境下作業(yè)人員穿戴厚重防寒裝備，手工核對(duì)數(shù)十行零頭單據(jù)極易出現(xiàn)漏合、錯(cuò)合，一旦合并失誤，揀貨時(shí)會(huì)出現(xiàn)貨品數(shù)量偏差，發(fā)貨后頻繁產(chǎn)生退換貨損耗。

同時(shí)，系統(tǒng)割裂造成大量重復(fù)工作。ERP單據(jù)無(wú)法直接下發(fā)倉(cāng)儲(chǔ)端，內(nèi)勤每日需花費(fèi)兩小時(shí)逐條錄入備貨信息，倉(cāng)庫(kù)完成揀貨出庫(kù)后，又要人工將出庫(kù)數(shù)量回填至ERP核對(duì)賬目，全天數(shù)據(jù)存在半天以上延遲。零散零頭未做合并處理時(shí)，揀貨員需多次往返冷庫(kù)不同貨位，單次備貨任務(wù)進(jìn)出庫(kù)房十余次，低溫作業(yè)時(shí)長(zhǎng)翻倍，既損耗員工體力，也拉長(zhǎng)整體出庫(kù)周期，訂單高峰期時(shí)常出現(xiàn)當(dāng)日貨物無(wú)法準(zhǔn)時(shí)發(fā)車(chē)的情況。

標(biāo)領(lǐng)科技結(jié)合食品冷庫(kù)合規(guī)管理要求，定制一體化改造方案，核心以冷庫(kù)WMS為樞紐，搭建與鼎捷ERP雙向同步的數(shù)據(jù)接口，從源頭解決單據(jù)分散、零頭處理低效兩大核心問(wèn)題。ERP端生成的全部銷(xiāo)售訂單、調(diào)撥單據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)自動(dòng)推送至WMS，無(wú)需人工二次錄入，系統(tǒng)內(nèi)置智能合并規(guī)則，可按客戶、配送車(chē)輛、存儲(chǔ)溫區(qū)三大維度，自動(dòng)歸集多張單據(jù)內(nèi)同一貨品的多行零頭需求，將分散明細(xì)匯總為統(tǒng)一備貨任務(wù)。

系統(tǒng)運(yùn)行邏輯清晰貼合冷庫(kù)實(shí)操：每日訂單同步完成后，WMS自動(dòng)識(shí)別所有待出庫(kù)明細(xì)，相同品類(lèi)、相同批次、相同存儲(chǔ)溫層的零頭數(shù)量直接累加合并，生成整合后的波次備貨單推送到手持終端。揀貨員無(wú)需手動(dòng)梳理單據(jù)，依照終端指引一次性完成合并后貨品揀選，原本需要分多次提取的零散貨物，集中一次進(jìn)出冷庫(kù)即可完成。針對(duì)食品效期管控，WMS在合并零頭時(shí)會(huì)自動(dòng)區(qū)分批次，不同生產(chǎn)日期貨品分開(kāi)歸集，避免混批發(fā)貨影響商超終端銷(xiāo)售，兼顧效率與食品安全規(guī)范。

兩套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)閉環(huán)徹底消除信息孤島。WMS完成備貨、出庫(kù)確認(rèn)后，貨品出庫(kù)數(shù)量、批次、損耗等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳鼎捷ERP，自動(dòng)更新庫(kù)存臺(tái)賬與財(cái)務(wù)應(yīng)收數(shù)據(jù)，內(nèi)勤無(wú)需線下對(duì)賬，單據(jù)核對(duì)工時(shí)直接縮減八成。冷庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)依靠WMS實(shí)現(xiàn)零頭單據(jù)全自動(dòng)合并，完全替代人工整理單據(jù)環(huán)節(jié)，揀貨人員冷庫(kù)往返次數(shù)減少七成，單批訂單備貨時(shí)長(zhǎng)縮短近一半，錯(cuò)單漏單問(wèn)題基本杜絕，冷鏈貨品因延誤存放產(chǎn)生的損耗同步下降。

數(shù)字化落地至今，該食品企業(yè)冷庫(kù)人力投入得到優(yōu)化，訂單履約速度顯著提升，依托標(biāo)領(lǐng)冷庫(kù)WMS打通鼎捷ERP的一體化模式，為同類(lèi)冷鏈?zhǔn)称穫}(cāng)儲(chǔ)企業(yè)提供可落地的增效范本。食品冷庫(kù)管理既要嚴(yán)守溫控、批次合規(guī)底線，也要兼顧現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流暢度，通過(guò)WMS完成系統(tǒng)集成與單據(jù)智能優(yōu)化，用數(shù)字化手段簡(jiǎn)化冗余人工操作，是冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)降本增效的可行路徑。