華南一家主營(yíng)速凍預(yù)制食材的食品生產(chǎn)企業(yè)，配套近萬(wàn)平多溫區(qū)專業(yè)冷庫(kù)，長(zhǎng)期依靠鼎捷ERP統(tǒng)籌采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)與銷售全鏈路業(yè)務(wù)。隨著商超、團(tuán)購(gòu)渠道訂單持續(xù)擴(kuò)張，冷庫(kù)入庫(kù)單據(jù)管理、系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂的矛盾持續(xù)放大，倉(cāng)儲(chǔ)人力成本居高不下，貨品批次、效期管控頻頻出現(xiàn)疏漏。為破解冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化堵點(diǎn)，企業(yè)攜手標(biāo)領(lǐng)科技落地適配低溫作業(yè)場(chǎng)景的冷庫(kù)WMS，完成與原有鼎捷ERP雙向深度集成，以多樣化入庫(kù)單錄入方式重構(gòu)收貨全流程，從源頭消除重復(fù)錄單、數(shù)據(jù)錯(cuò)漏、賬實(shí)不符等行業(yè)通病。

在引入WMS之前，企業(yè)冷庫(kù)入庫(kù)環(huán)節(jié)存在多重難以落地解決的實(shí)操難題。食品原料與成品到貨頻次高、品類繁雜，包含采購(gòu)來(lái)料、生產(chǎn)完工入庫(kù)、渠道退貨入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)四類業(yè)務(wù)，此前鼎捷ERP僅能生成基礎(chǔ)訂單單據(jù)，無(wú)法同步至冷庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。內(nèi)勤人員每日需要兩小時(shí)，將ERP導(dǎo)出的紙質(zhì)單據(jù)逐條手動(dòng)抄寫(xiě)錄入倉(cāng)儲(chǔ)臺(tái)賬，冷庫(kù)作業(yè)人員身著厚重防寒工裝，低溫環(huán)境下手工核對(duì)單據(jù)極易出現(xiàn)品名、批次、數(shù)量錄入錯(cuò)誤。同時(shí)紙質(zhì)單據(jù)不易留存，一旦出現(xiàn)食材臨期、質(zhì)量溯源需求，無(wú)法快速調(diào)取完整入庫(kù)記錄。兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)相互獨(dú)立，ERP賬面庫(kù)存與冷庫(kù)實(shí)物庫(kù)存長(zhǎng)期存在差額，月底盤(pán)點(diǎn)需要全員停工核對(duì)，耗費(fèi)大量人力，且頻繁因入庫(kù)數(shù)據(jù)偏差引發(fā)生產(chǎn)缺料、商超發(fā)貨缺貨問(wèn)題。冷鏈貨品對(duì)批次、入庫(kù)溫度、保質(zhì)期有硬性監(jiān)管要求，純?nèi)斯さ怯浤Ｊ胶茈y實(shí)現(xiàn)全流程可追溯，存在食品安全管控隱患。

針對(duì)企業(yè)痛點(diǎn)，標(biāo)領(lǐng)科技定制冷庫(kù)專屬WMS，搭建標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)與鼎捷ERP無(wú)縫互通，打通訂單下發(fā)、入庫(kù)作業(yè)、數(shù)據(jù)回傳全閉環(huán)，同時(shí)設(shè)計(jì)四種適配冷庫(kù)作業(yè)場(chǎng)景的入庫(kù)單生成方式，覆蓋內(nèi)勤開(kāi)單、現(xiàn)場(chǎng)掃碼、批量導(dǎo)入、單據(jù)同步全場(chǎng)景，適配不同到貨規(guī)模與作業(yè)節(jié)奏。

第一種為ERP訂單自動(dòng)同步生成入庫(kù)單，也是企業(yè)日常采購(gòu)來(lái)料最常用模式。采購(gòu)部門(mén)在鼎捷ERP下達(dá)采購(gòu)訂單后，訂單信息實(shí)時(shí)推送至標(biāo)領(lǐng)冷庫(kù)WMS，系統(tǒng)自動(dòng)匹配供應(yīng)商、物料規(guī)格、約定到貨數(shù)量、存儲(chǔ)溫區(qū)，提前預(yù)分配冷庫(kù)庫(kù)位。貨品到倉(cāng)后，倉(cāng)管員使用低溫專用手持終端掃碼核對(duì)，確認(rèn)貨品無(wú)誤后一鍵確認(rèn)收貨，WMS自動(dòng)生成完整入庫(kù)單據(jù)，同步將批次、實(shí)際入庫(kù)數(shù)量、入庫(kù)溫度、上架庫(kù)位等信息回傳鼎捷ERP，自動(dòng)更新庫(kù)存臺(tái)賬，無(wú)需人工二次錄入單據(jù)，單批次收貨核對(duì)時(shí)間壓縮七成以上。

第二種是現(xiàn)場(chǎng)手持終端直接新增入庫(kù)單，適用于臨時(shí)來(lái)料、無(wú)預(yù)先訂單的補(bǔ)貨場(chǎng)景。供應(yīng)商臨時(shí)送貨未提前在ERP下單，倉(cāng)管員可在冷庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)操作PDA，手動(dòng)錄入物料編碼、批次、數(shù)量，同步記錄卸貨全程溫度，當(dāng)場(chǎng)生成入庫(kù)單據(jù)，單據(jù)實(shí)時(shí)同步至鼎捷ERP形成臨時(shí)入庫(kù)憑證，避免臨時(shí)到貨堆積、事后補(bǔ)單遺漏。設(shè)備適配冷庫(kù)低溫環(huán)境，屏幕防霧、掃碼頭抗冷凝水，保障零下十八度冷凍庫(kù)區(qū)穩(wěn)定操作。

第三種為批量文件導(dǎo)入入庫(kù)單，應(yīng)對(duì)大批量成品完工入庫(kù)場(chǎng)景。生產(chǎn)車間每日產(chǎn)出數(shù)百款成品，車間統(tǒng)計(jì)人員在鼎捷ERP導(dǎo)出完工明細(xì)文件，直接導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)冷庫(kù)WMS，系統(tǒng)批量拆分生成獨(dú)立入庫(kù)單據(jù)，自動(dòng)綁定每款成品生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，批量打印貨品追溯條碼，完成上架后統(tǒng)一同步數(shù)據(jù)至ERP，解決大批量成品逐條開(kāi)單效率低下的問(wèn)題。

第四種為退貨、調(diào)撥單據(jù)聯(lián)動(dòng)生成入庫(kù)單，覆蓋渠道退回貨品、廠區(qū)跨庫(kù)調(diào)撥業(yè)務(wù)。銷售端在鼎捷ERP錄入退貨單、調(diào)撥單后，單據(jù)同步至WMS倉(cāng)儲(chǔ)端，倉(cāng)庫(kù)收貨核驗(yàn)后生成反向入庫(kù)單據(jù)，自動(dòng)區(qū)分合格品、待復(fù)檢品庫(kù)區(qū)，實(shí)現(xiàn)退換貨、調(diào)撥業(yè)務(wù)單據(jù)閉環(huán)，杜絕退回貨品無(wú)登記、賬面對(duì)不上實(shí)物的情況。

四種入庫(kù)模式可自由切換、混合使用，所有入庫(kù)單據(jù)統(tǒng)一沉淀在標(biāo)領(lǐng)冷庫(kù)WMS中，系統(tǒng)自動(dòng)留存每筆入庫(kù)操作人、操作時(shí)間、溫度記錄、庫(kù)位信息，滿足食品行業(yè)食品安全追溯監(jiān)管要求。多溫區(qū)分區(qū)管控、效期自動(dòng)預(yù)警功能同步聯(lián)動(dòng)鼎捷ERP，當(dāng)貨品臨近保質(zhì)期時(shí)，雙向推送提醒，減少食材過(guò)期損耗。

項(xiàng)目落地至今，企業(yè)冷庫(kù)入庫(kù)單據(jù)錄入差錯(cuò)率趨近于零，內(nèi)勤重復(fù)錄單工作完全取消，月底盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)大幅縮減，ERP賬面庫(kù)存與冷庫(kù)實(shí)物庫(kù)存保持實(shí)時(shí)一致。標(biāo)領(lǐng)冷庫(kù)WMS依托多模式入庫(kù)單據(jù)處理能力，打通鼎捷ERP業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)壁壘，讓食品冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)從人工紙質(zhì)管理，轉(zhuǎn)向數(shù)字化精細(xì)化管控，為食品加工、冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)同行提供可復(fù)制的一體化數(shù)字化方案。