國(guó)內(nèi)大型糖業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)持續(xù)擴(kuò)張，甘蔗壓榨季集中產(chǎn)出大量成品食糖，配套萬(wàn)噸級(jí)低溫冷庫(kù)承擔(dān)原料、半成品、成品存儲(chǔ)重任，傳統(tǒng)人工管理模式早已難以匹配規(guī)?；\(yùn)營(yíng)需求。近期，標(biāo)領(lǐng)科技為國(guó)內(nèi)匿名大型糖業(yè)集團(tuán)落地專屬冷庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)，針對(duì)糖企冷庫(kù)多溫區(qū)管控、批次效期、人工盤(pán)點(diǎn)、產(chǎn)銷(xiāo)數(shù)據(jù)割裂四大核心痛點(diǎn)打造數(shù)字化解決方案，完成倉(cāng)儲(chǔ)全流程智能化改造，為食品制造冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制落地范本。

該糖業(yè)集團(tuán)擁有兩座總?cè)萘拷鼉扇f(wàn)噸的專業(yè)冷庫(kù)，劃分恒溫保鮮區(qū)、低溫存儲(chǔ)區(qū)兩大板塊，常年存放原糖、精煉成品糖、糖漿半成品，榨季期間日均出入庫(kù)托盤(pán)超三百件。上線標(biāo)準(zhǔn)化管理工具前，企業(yè)僅依靠基礎(chǔ)財(cái)務(wù)臺(tái)賬配合紙質(zhì)單據(jù)管理冷庫(kù)，整套流程存在難以根治的運(yùn)營(yíng)難題。其中庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)環(huán)節(jié)的短板最為突出，冷庫(kù)低溫環(huán)境限制人工操作效率，倉(cāng)管人員需身著厚重防寒服分批進(jìn)入庫(kù)內(nèi)手工登記，貨架結(jié)霜遮擋貨品標(biāo)簽，手寫(xiě)記錄極易出現(xiàn)數(shù)字混淆，每月完整盤(pán)點(diǎn)需要五名員工耗時(shí)四整天才能完成，賬實(shí)差異常年維持在百分之五以上。新舊批次食糖隨意堆放，倉(cāng)管員僅憑記憶揀選貨物，時(shí)常出現(xiàn)新貨先發(fā)、陳年糖品長(zhǎng)期積壓的問(wèn)題，不僅占用大量流動(dòng)資金，部分存儲(chǔ)過(guò)久的糖品還會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊、受潮損耗，每年僅貨品損耗成本便超過(guò)數(shù)十萬(wàn)元。與此同時(shí)，冷庫(kù)溫濕度依靠員工每日兩次人工抄寫(xiě)記錄，夜間設(shè)備故障、庫(kù)門(mén)閉合不嚴(yán)引發(fā)溫度超標(biāo)無(wú)法及時(shí)察覺(jué)，溫濕度紙質(zhì)記錄零散缺失，面對(duì)市場(chǎng)監(jiān)管食品安全溯源核查時(shí)，無(wú)法提供完整連續(xù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，存在合規(guī)經(jīng)營(yíng)隱患。原有業(yè)務(wù)系統(tǒng)無(wú)法同步冷庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)、銷(xiāo)售、倉(cāng)儲(chǔ)信息相互獨(dú)立，財(cái)務(wù)月度對(duì)賬需要跨部門(mén)核對(duì)大量紙質(zhì)單據(jù)，整體運(yùn)營(yíng)效率偏低。

針對(duì)糖業(yè)冷庫(kù)的專屬業(yè)務(wù)特性，標(biāo)領(lǐng)科技定制化部署倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)，打通企業(yè)原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)訂單、入庫(kù)、存儲(chǔ)、揀貨、出庫(kù)、溫控、盤(pán)點(diǎn)全鏈路數(shù)字化閉環(huán)。在庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與批次管控核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)為每一批次入庫(kù)糖品生成專屬識(shí)別編碼，綁定生產(chǎn)日期、入庫(kù)時(shí)間、存儲(chǔ)溫區(qū)、質(zhì)檢信息，入庫(kù)時(shí)自動(dòng)匹配最優(yōu)庫(kù)位，強(qiáng)制執(zhí)行先到期先出庫(kù)管控規(guī)則。倉(cāng)管人員手持移動(dòng)終端掃碼完成全部作業(yè)，無(wú)需紙質(zhì)單據(jù)，系統(tǒng)支持分區(qū)動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)，無(wú)需清空庫(kù)區(qū)，單次全面盤(pán)點(diǎn)時(shí)長(zhǎng)壓縮至半天，庫(kù)存精準(zhǔn)度提升至百分之九十九以上，從源頭杜絕新舊貨品錯(cuò)發(fā)積壓。系統(tǒng)對(duì)接冷庫(kù)物聯(lián)網(wǎng)溫控設(shè)備，二十四小時(shí)自動(dòng)采集各區(qū)溫濕度數(shù)據(jù)并永久留存，一旦溫度超出預(yù)設(shè)區(qū)間，后臺(tái)同步推送預(yù)警通知，工作人員可第一時(shí)間處置，大幅降低糖品受潮變質(zhì)損耗。所有倉(cāng)儲(chǔ)操作全程留痕，一鍵導(dǎo)出完整溯源臺(tái)賬，輕松應(yīng)對(duì)食品安全監(jiān)督檢查。此外，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)自動(dòng)同步生產(chǎn)出庫(kù)訂單，智能規(guī)劃最優(yōu)揀貨路徑，合并同路線訂單批量處理，減少員工在冷庫(kù)內(nèi)往返作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，降低低溫作業(yè)人力消耗，榨季高峰期無(wú)需臨時(shí)增配倉(cāng)儲(chǔ)人員，人力成本顯著下降。系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至財(cái)務(wù)端，自動(dòng)核算倉(cāng)儲(chǔ)損耗、存儲(chǔ)相關(guān)成本，省去跨部門(mén)人工對(duì)賬流程，管理層可通過(guò)后臺(tái)可視化看板實(shí)時(shí)查看各庫(kù)區(qū)庫(kù)存、出入庫(kù)進(jìn)度、損耗數(shù)據(jù)，依托精準(zhǔn)數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)與銷(xiāo)售計(jì)劃。

系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行半年后，該糖業(yè)集團(tuán)冷庫(kù)綜合運(yùn)營(yíng)能力實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)，貨品損耗同比下降七成，盤(pán)點(diǎn)人力投入縮減六成，冷庫(kù)能耗、人工等綜合倉(cāng)儲(chǔ)成本穩(wěn)步降低，食品安全合規(guī)管理水平大幅提升。本次落地實(shí)踐充分證明，適配食品行業(yè)特性的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)，能夠針對(duì)性解決大型制造企業(yè)冷庫(kù)傳統(tǒng)管理的各類頑疾，標(biāo)領(lǐng)科技也將持續(xù)深耕食品冷鏈數(shù)字化賽道，依托成熟落地經(jīng)驗(yàn)，為更多糖業(yè)、食品加工企業(yè)提供定制化倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化解決方案，以數(shù)字化工具賦能傳統(tǒng)食品制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。